以氧氣或水作為密封介質(zhì)，測定法蘭墊片的泄漏率，以此來評定墊片的密封性能，是目前工業(yè)界普遍使用的一種測試方法。
    墊片泄漏能直接反映墊片密封性能，它是一項最基本的綜合性指標(biāo)；也是最能評定墊片質(zhì)量優(yōu)劣的主要依據(jù)。在GB/T 12385—1990標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定了管法蘭用墊片密封性能的A、B兩種試驗方法。

    兩種試驗方法均適用于石棉橡膠墊片、聚四氟乙烯包覆墊片、金屬包覆墊片、纏繞式墊片及金屬墊片。使用者可根據(jù)不同的工況要求選擇其中的任意一種試驗方法。試驗裝置試驗在專用的墊片綜合試驗裝置上進(jìn)行，試驗裝置主要由墊片加載系統(tǒng)、介質(zhì)給定系統(tǒng)、測漏系統(tǒng)、機(jī)架及試驗法蘭組成，試驗裝置示意圖見圖10-1。對試驗裝置的要求如下：

  a．墊片加載系統(tǒng)應(yīng)能提供規(guī)定的墊片預(yù)緊應(yīng)力，試驗過程中墊片載荷的波動應(yīng)小于規(guī)定值的5%，并能控制恒定的加載、卸載速度；

 b．試驗介質(zhì)給定系統(tǒng)應(yīng)能提供規(guī)定的試驗介質(zhì)壓力，試驗過程中介質(zhì)壓力波動應(yīng)小于規(guī)定值的0.5%;

c．測漏系統(tǒng)的測漏采用狀態(tài)方程法。在墊片外側(cè)、上下法蘭面間設(shè)置一個密閉的環(huán)形測漏空腔，測漏空腔的初始容積V。及容積變化修正系數(shù)K1應(yīng)經(jīng)嚴(yán)格標(biāo)定，測漏系統(tǒng)分辨率應(yīng)不低于10-6cm3，系統(tǒng)誤差應(yīng)不大于0.5%； d．試驗采用剛性模擬平面法蘭，法蘭厚度t1與法蘭直徑Dt之比為tf/Dt≥1/3，法蘭材料的強(qiáng)度ab≥500MPa（50.98kgf/mm2）；密封面硬度不小于HPC40；密封面表面粗糙度Ra應(yīng)在5~10um之間。

    操作程序 a．用內(nèi)酮仔細(xì)清理法蘭密封面，墊片對中安裝。 b．按1.2條（實驗條件）規(guī)定，對墊片施加預(yù)緊應(yīng)力，達(dá)到規(guī)定值后保持15min。 c．標(biāo)定測漏空腔的初始容積及容積變化修正系數(shù)。 d.按1.2條（試驗條件）要求，通人試驗介質(zhì)，當(dāng)介質(zhì)壓力達(dá)到規(guī)定值后保持10min. e.記錄測漏開始時測漏空腔內(nèi)的壓力p1、墊片的壓縮量DG1及測漏空腔的溫度T1并開始記時，2min后記錄測量結(jié)束時測漏空腔內(nèi)的壓力p2、墊片的壓縮量Dg2及測漏空腔的溫度T2. 試驗裝置試驗裝置主要由試驗容器及試驗測漏系統(tǒng)兩大部分組成。
     試驗容器剖面圖見圖10-2；試驗系統(tǒng)示意圖見圖10-3。 a.試驗容器由兩個符合GB/T 9115.1規(guī)定的PN 11.0MPa及DN100mm的鋼制對焊法蘭及螺栓、上下封板等零件組成（見圖10-2），容器的頂部裝有一個排氣閥和一個與壓力表相連接的介質(zhì)輸入接口;b.測漏系統(tǒng)包括：在墊片外側(cè)、上下法蘭間裝有一塊金屬密封板和兩個橡膠“O”形環(huán)，形成一個環(huán)形的測漏空腔以及一個帶支架的能容納50mL液體的玻璃量管；兩個分別為150mL和200mL的圓形盛液桶及一段內(nèi)徑為6.4mm的塑料管。試樣 a.試樣的公稱通徑應(yīng)為DN100mm； b．對于確定Y值與泄漏率關(guān)系的試驗，其試驗墊片應(yīng)不少于6個。試驗前的準(zhǔn)備 a．測量量管的刻度長度，以mm計。以量管中每立方厘米水所占有的標(biāo)準(zhǔn)高度來校正水柱的實際高度，并制定一個換算表。例如，若570mm長度的刻度表示量管中有水50cm2，則實際測量的水柱高度（h1、h2和h3）需乘以系數(shù)570/50。b.用虹吸法將水吸入量管，然后關(guān)閉閥門。 c．將盛液桶I的液面水平上。 d．量管的零位設(shè)置在盛液桶I的液面水平上。 e.將量管與測漏空腔相連接。墊片載荷校正 a.測定橡膠“O”形圈載荷-變形量的關(guān)系； b．試驗時根據(jù)墊片的壓縮量確定“O”形圈所承受的載荷，法蘭墊片上所承受的實際載荷應(yīng)為螺栓總載荷中減去“O”形圈所承受的載荷。